功能范围不同:APS的功能涵盖物料规划、产能规划、现场排程与插单查询等四部分而MRP的定位与APS的物料规划大致相同。
驱动方式的不同:MRP是以解决制造上的物料问题为主，是一反应式系统(reactive system)APS是一响应式系统，以顾客的观点来进行物料和产能的规划。因此，APS能与顾客需求建立更紧密的互动。
核心概念的不同:MRP的根本概念是奠基于成本管理的要求，所以MRP的物料清单和途程之设计均以方便成本计算为主要考虑。APS的目标是以满足订单需求下设备的投资报酬率因此APS的数据模式(如物料清单)较有弹性，以产生较佳的生产计划结果。
规划速度的不同:APS的规划速度以分钟为计算单位，而MRP的规划速度往往长达数小时或一天。
规划方式的不同:MRP采取循序方式进行规划APS应用同步方式，并考虑更多的限制，以找出更好的规划结果。
产能估计的不同:MRP仅具有无限产能的概念APS则有产能规划和细部排程来拟定一可行的产能计划。
插单能力的不同:MRP不提供ATP/CTP插单的查询能力APS则具有此两种插单的查询能力。
动态分配的不同:APS能依据市场需求的变化，动态地分配现有的在制品和采购单等MRP则不具备此能力。
数据链路的不同:APS能呈现订单、制令与采购单之间的一对一、一对多或多对多之供给关系MRP则不具备能力。
