1、原因:保护不良,气路不畅
措施方法:使气体通畅
2、原因:气体流量不够
措施方法:提高气体保护流量
3、原因:气体不纯
措施方法:用合格的焊接用气体
4、原因:导电嘴被飞溅堵塞
措施方法:清除飞溅物
5、原因:操作不当
措施方法:改进操作手法,增强保护效果
6、原因:气体种类选择不当
措施方法:选择合适的气体品种
自保护药芯焊丝焊接气孔发作原因及控制办法
焊接发作气孔,是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题,一贯困扰着焊接单位。
1、焊接气孔发作的原因
(1)焊接时冷却速度的影响
在立焊段因为液态金属本身的重力,所以焊接速度较快,焊道熔深较浅,使焊缝液态金属冷却速度加速,气体逸出时机削减,构成焊道内发作较多气孔。
(2)焊接时飞溅的影响
现在运用的自保护药芯焊丝,在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅到达必定数量后,它跟着移动的焊丝一同进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严峻,导致焊道内气孔发作。
(3)焊缝接头的影响
焊工在施焊时,因为空间方位的束缚,焊接时停弧。因此,热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加,使焊道内部发作密布气孔时机。
(4)自然环境的影响
在湿度较大的环境中施工,收工时剩下的焊丝放置在露天环境中,未加妥善保管,构成焊丝受潮。别的,当施工环境的风速大于8m/s时,假如没有采纳相应的防风办法,也是导致焊道发作气孔的一个重要因素。
(5)焊接工艺参数的影响
自维护药芯半自动焊焊接工艺参数规模较窄,一般电弧电压在18~22V,送丝速度为2000~2300mm/min。因此,这两个参数有必要调整好。不然,电压过高易构成焊道外表的熔渣维护作用欠好,易发作气孔。