p加t焊接优点缺点

p加t焊接优点缺点

优点:

1、

速度快、深度大、变形小。

2、

能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、

可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。

4、

激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。

5、

可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6、

缺点:

1、

要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。

2、

激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。

3、

激光焊接,是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(key-hole)结构来完成的。孔腔内平衡温度达25000c左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝于是形成。

PT是一种无损检测方法,即着色探伤,检查焊缝有无开口性缺陷:这种方法特别适用于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,主要是通过平面电热板将所需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板,然后将两平面合并,加压至冷却。

这种焊接方法的优点在于其装置简单,工具移动方便,操作方便,成本低,焊接制品的形状设计相对来说比较容易,产品焊接尺寸范围大。