轴向柱塞泵常见故障及排除方法
柱塞泵是液压系统的动力元件，也是液压系统的心脏部位，当它发生故障时，会影响整个系统的正常运行。下面为大家介绍常见的轴向柱塞泵故障原因及处理方法：
1、噪音过大
（1）柱塞泵内部存在空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开启一台新泵时，应先向泵内注满液压油，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
处理方法：在泵运转时打开油泵加油口，使泵内的空气从加油口排放出去。
（2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。
处理方法：按加足油液清洗滤清器，疏通进气管道检查并紧固进油管段的连接螺丝。
（3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一，致，使油泵轴承受径向力产生噪声。
处理方法：检查调整油泵与电机安装的同心度。
（4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。
处理方法：选用适当粘度的液压油，如果油温过低应加热器。
2、压力表指针不稳定
（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。
处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面单缸研配，更换柱塞紧固各连接处螺钉，排除漏损。
（2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。
处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。
（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。
处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，斜轴式柱塞马达排除漏气。
3、流量不足
（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。
处理方法：检查油箱油面高度，液压油不足时应适当添加液压油为合适高度。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。
（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。
处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。
（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。
处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。
（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔。
处理方法：改变连接方法，消除轴向力。
（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。
处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。
（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。
处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。
（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。
处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。
4、油液漏损严重
（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。
处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。
（2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会引起油泵没低压油腔之间的内泄漏。
处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面研配缸体与柱塞副。
5、中位时排油量不为零
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
一、排油量不足，执行机构动作缓慢。
1、吸油管及滤油器堵塞或阻万太大
2、油箱油位过低
3、泵体内没有充满油，有残存空气
4、柱塞与缸体或配油盘与缸体间磨损
5、柱塞回程不够或不能回程，迟级引起缸体与配油盘间失去密封
6、变量机构失灵，达不到工作要求
7、油温不当或有漏气
排查方法：
1、排除油管堵塞，清洗滤油器
2、检查油量，适当加油
3、排除泵内空气
4、更换柱塞，修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好
5、检查中心弹簧加以更换
6、检查变量机构是否灵活，并纠正其错误
7、根据温升的实际情况，选择合适的油液，紧固可能漏气的连接处
二、压力不足或脉动较大。
1、吸油口堵塞或通道过小
2、油温较高，油液黏度下降，泄漏增加力
3、缸体与配油盘之间磨损，失文去密封，泄漏增加，柱塞与缸体间水|磨损
4、变量机构偏角太小，流量过小，内漏相对增加
5、变量机构不协调（如伺服阀芯与差动活塞失调，使脉动增大）
排除方法：
1、清楚堵塞现象，加大通油面积
2、控制油温，更换黏度较大的油液
3、修磨缸体与配油盘的接触面，更换柱塞
4、加大变量机构的偏角
5、若偶尔脉动，可更换新油，要是经常脉动可能是配合件研伤，应拆下研修
三、噪声较大。
1、泵内有空气
2、吸入滤油器被堵塞
3、油液不干净
4、油液黏度过大，油液的油位过低或有漏气
5、泵与电机安装不同心，使奔增加了径向载荷
6、管路振动
7、系统工作压力过大
排查方法：
1、排除空气，检查可能进入空气的部位
2、清洗滤油器
3、抽样检查，更换干净的油液
4、更换黏度较小的油液按油标高注油，并检查密封
5、重新调整，在公差允许范围内
6、采取隔离消振措施
7、重新调定压力阀的调定值
