激光淬火优势：
1、淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。
2、几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。
3、激光淬火不开裂，精确定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。
4、对局部、沟、槽淬火，定位精确的数控淬火，中碳合金钢，减振器。
5、激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质，铸铁材料，发动机汽缸。
6、淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。
7、激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
8、由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
9、由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。
10、激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。
缺点：激光淬火温度不易控制，工艺成本较高。
激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
优点:
1、
可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。
2、
仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。
3、
热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理，可作为材料和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。
4、
由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。
