1、氧化镁对液相粘度影响
在煅烧水泥熟料的过程中由于氧化镁具有弱碱性，由于化学作用的影响使得 Al2O3 出现离解现象。最终导致液相粘度降低，离子的移动性能不断增强，并产生 C3S。根据煅烧的过程进行分析，在煅烧过程发生开始，C3AF 与 C3S 晶格里面便会融入氧化镁，同时液相颜色也由棕黑色变成橄榄绿色 。如果，这个过程中氧化镁的含量大于C3AF 与C3S 的固溶能力，液相中变回出现方镁石晶体。如果氧化镁在熟料中的含量超过 2%，便回有更多的 FE2O3 加入熟料当中。最终引起烧结范围不断减小，出现结圈、结大球的现象，影响烧成系统的运行。
1、2 氧化镁对烧成温度影响
在物料加热的过程中，我们需要考虑加热过程中组分所表现出来的液相温度。这个温度称之为最低共熔温度。当这个温度处于1 250~1 350 ℃之间时，氧化镁将产生比较多的过渡矿物。如果温度达到 1400 ℃，镁化合物将会被分解。分解之后的液相里面将会出现 MgO，并且液相的温度也会被降低以及总液相的含量也会增加。综上所述，在熟料煅烧的过程中，氧化镁的主要作用是辅助共熔，并且对熟料煅烧的温度进行控制。以此来保障熟料煅烧的质量。
1、3 氧化镁对熟料结粒影响
在液相作用下，会出现许多的熟料颗粒，并且在外围会形成液相毛细血管桥。这种毛细血管桥会对颗粒的扩散强度产生一定的影响作用。主要原因在于液相表面的张力以及颗粒的直径。
因此，在对熟料结晶力获取的过程中，首先要保障液相量足够，并且颗粒的分布要均匀。这样才能保障液相粘度低且表面的张力效果明显。过去的研究表明，在煅烧温度下提升的熟料成分以及液相粘度都会有所下降。液相粘度减小，结晶也相对比较容易 。因此，我们可以通过对氧化镁含量的控制来提高熟料的结晶效果。
1、4 氧化镁对熟料矿物的形成影响
在熟料矿物中，一般采用氧化镁的融入，来减少 C3S 在形成工程中受到 SO3 的不利影响。同事对生料易烧性能也会有所改善。在操作过程中，需要注意的是要对氧化镁的固溶量进行控制，控制方式主要采用对熟料颜色进行判断，熟料的颜色要保持深灰色。最终，熟料矿物在形成阶段，合理的利用氧化镁可以对熟料矿物的形成效果起到一定程度的改善作用。
