1，挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。
2，加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。短路电流应设在2a以下为好。
3，紧丝：钼丝用过一段时间后会被拉长，使钼丝张紧力下降，容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想，会造成钼丝头尾的松紧程度不一样，也会造成断丝。
4，切削液：浓度要合适，太高和太低都不好。
造成断丝的原因有很多，主要检查以下几方面：
一·丝筒换向时有无切断高频。
二·工件材料是否有毛刺，氧化皮或热处理不均匀。
三·电规准参数选择不当。
四·工作液太脏·太稀或没有正常喷出。
五·导电块与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
六·导轮转动不灵活或径向跳动大。
七·钼丝霉变发脆。
