1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部分快，因此随着冷却的进行，中心部分的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%至浇口封合为止，留有一定的补充注射料注射时间应较浇口封合时间略长降低注射速率，提高注塑压力采用熔融粘度等级高的材料。
2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法是将原料充分预干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产降低熔体温度，避免产生分解气体。
3、流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。
原因及解决措施：
一、表面暗淡无光
造成原因：熔融欠佳、机头温度太低
解决措施：提升外壳温度、提升机头温度
二、塑料软管表面有顆粒
造成原因：环氧树脂筛粉不善或环氧树脂自身鱼眼镜头
解决措施：多用心筛粉环氧树脂或拆换环氧树脂
三、壁厚不圆
造成原因：挤压温度太高、制冷标准不适合
解决措施：减少生产加工温度、调节水流量和制冷槽长短
四、表面有云花、斑片状、不光滑面
造成原因：机头温度太高、模口粘料溶解、驾车时温度太高
解决措施：减少机头温度、清除模口、调节驾车温度，驾车前机头先擦一层润滑液
五、表管件出泡
造成原因：服务器温度过高、半成品加工中带有水份
解决措施：减少温度、半成品加工风干
六、壁厚够味痕
造成原因：机头内有残渣、模口、空心楼盖出入口有伤疤
解决措施：清除机头、将模口、空心楼盖打磨抛光解决
七、有溶接痕
造成原因：空心楼盖分离道构造不科学、机头温度太低、机头发动机压缩比小，定形长短过短，温度太高
解决措施：改善分离道构造、提升机头温度、改善机头设计方案主要参数
八、进料过软、管道松驰
进料过软、管道松驰
造成原因：温度操纵太高
解决措施：减少温度
九、管道大小不匀称
造成原因：料筒和挤出机螺杆空隙大，出現挤压单脉冲状况、机头发动机压缩比很小、送料不匀称、牵引带速率异常
解决措施：服务器要维修、改善机头设计方案、维修送料系统软件、校准牵引带速率，调节牵引带辊子
十、壁厚出現焦粒或溶解双黄线
造成原因：机头有盲区，原材料部分溶解、服务器内料部分溶解、服务器或机头温度过高、原材料可靠性差
解决措施：拆板清除或改善机头设计方案、清除服务器、调节温度、查验电热圈、改善秘方设计方案，提升原材料可靠性
十一、管道表面有黑点或残渣
造成原因：机头内有溶解存料
解决措施：提升转速比，用原材料带出残渣或溶解料，若失效则要清除料管
十二、管经尺寸规格型号不符合
造成原因：管经大：料管温度太低，拉申比小、管经小：料管温度太高，拉申比大
解决措施：调节料管温度，调节拉申比、调节料管温度，调节拉申比
