氧化铝的脱钠处理方法如下：
Na2O是氧化铝中危害较大的一种杂质，在高温下锻烧时(1400℃以上)与反应生成它不仅影响的转化速度和转化率，而且会造成α-Al2O3晶粒变粗，比表面积减小，晶型也不规则，并降低耐火度，损害陶瓷的电气性能。
Na2O在氢氧化铝中的赋存状态有三种：
①附着碱:它附着在氢氧化铝颗粒的表面上，其占碱总含量的40%〜50%
②晶间碱：它进入氢氧化铝结晶集合体晶间空隙中，占总含量的40%〜60%
③结晶碱：是以化合物形态(分解原液中的悬浮物含水铝硅酸钠及碳酸分解末期产生的丝钠铝石)存在的碱及晶种分解时以Na+取代Al (OH)3晶格中H+形成的碱，约占总量的3%〜5%。
附着碱可用水或酸洗掉，在氢氧化铝煅烧以前先用软水进行过滤洗涤，即可基本去除。但晶间碱及结晶碱用水洗不掉，常采用下列方法除碱(脱钠)：
①添加脱钠剂(氧或硼化物等)能与Na2O反应生成易挥发化合物。此种方法可使氧化铝中Na2O含量从0.4%〜0.5% 降低到0.03%-0.05%同时脱钠剂对晶型转化有促进作用，但是对晶粒大小和形状有一定影响，必须控制得法减少其影响
②先在500〜1000℃间轻烧氢氧化铝，使其表面积增大(>200m2/g)，再进行洗涤，除碱效果很好
③加入粒状SiO2系物质进行煅烧，使Na2O被吸附固定在SiO2表面上再筛分除去。此种方法可使Na2O含量降低至0.05%以下
④用特殊方法制取低钠氢氧化铝再进行煅烧。
加适量的硼酸和氯化铵混合均匀，然后高温（1300-1320度）灼烧，氧化铝的钠含量可以从0.4%降低到0.15%以下。该工艺很成熟的。
