电极弧是一种手动操作电极的焊接方法。在焊接过程中，电弧在电极末端和工件之间“燃烧”，并将其局部加热到熔化状态。
液滴在气体和炉渣的共同保护下进入。
熔池，随着电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却结晶形成焊缝。二、电极电弧焊的焊接常识
1、弧焊用焊条分为：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条焊条、结构钢焊条、钼铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。
但对于活性金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及批量生产时，不宜采用电极弧焊。
2、电极弧焊电源通常采用陡降的外特性。
最好采用恒流加“外阻”特性电源，保证电弧燃烧稳定不适合使用恒压外特性电源，因为它在弧长波动时焊接电流波动大，电弧不稳定。
3、在电极电弧焊中，仰焊是最难的。正确的操作方法是：使用最短的弧长、较小直径的焊条、较快的焊接速度和合适的焊接电流
多层焊可采用月牙形或锯齿形条焊，摆动幅度不宜过大，焊道宜细。长弧、大电流、慢焊等工艺不能用于仰焊。
4、水平焊时，应选用直径较小的焊条，配合适当的焊条角度和运输方式，并以过分短路的形式进行焊接。
多道焊的角度也应根据焊缝位置适当改变。使电弧推力支撑液滴否则，熔融金属会在重力作用下流动，造成上侧咬边和下侧焊道、未焊透等缺陷，使地层恶化。
5、立焊时，应采用合适的角度和运输方式，短弧焊应采用较小的电流。正常情况下，公共电极自下而上焊接，向上运动的速度要均匀也有特殊的向下。
6、角焊时，焊条在焊接方向的倾斜角一般为65-80°。电弧的方向应偏向厚板，使两块板的加热温度相同。
多层焊接时，应根据焊缝的位置和厚度调整焊条的角度。以保证焊缝成型良好如果角焊工件容易翻转，一般将工件转移到船形焊接位置进行焊接。
厚板和薄板角焊时焊条不要错位，容易造成两板温差较大，产生单边焊缝、咬边、顶部角焊缝不透水、夹渣等缺陷，造成焊缝不良焊缝形成。
7、起弧后，稍微拉长电弧或在起始焊点8～10mm处起弧，预热焊缝（接头）端部，或适当摆动，熔池形成后缩短电弧。到2～4mm，开始正常焊接
焊接重要结构时，应制作起（回）弧板起、闭弧，以得到熔深和焊透宽度均匀的焊缝。不能被电弧点燃而立即转入正常焊接状态，容易出现气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
8、一般焊接过程中（铸铁焊接除外，有时需要拉长弧长），弧长应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊，特别是如果使用碱性焊条，必须采用短弧焊，以保证焊接质量。
电弧过长，电弧不稳定，焊缝表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深降低，飞溅增多，产生气孔。
9、电极弧焊的主要参数是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键有不少焊工喜欢用大电流焊接，相对较少的焊工用过小电流，因为大电流可以加快焊接速度。
过大的焊接电流不仅会导致焊条尾部过热（甚至发红），部分涂层会脱落或失效，还会使气渣保护效果变差，产生气孔、飞溅、凹坑，以及很容易产生咬边和烧穿。 ， 晶粒粗大等焊接缺陷。
10、薄板对焊一般不开焊时，可采用较慢的焊接速度进行直线短弧焊，通过调整电极的倾角和弧长来控制熔渣的移动和熔池的形成。
焊接时不宜横向摆动，否则易造成夹渣、咬边、焊缝不均等缺陷。
11、一般焊接时焊条的直径应根据工件的厚度、接头的形式、焊接位置和焊接层数、焊接电流的大小来选择。
对于非平焊位置焊和开槽多层焊的第一层，应使用直径较小的焊条立焊、水平焊和仰焊使用比平焊更小的电极厚板使用更厚但不合适的电极 超过板厚。
12、 收弧时注意填满弧坑。常用的焊缝收弧方法有：圆弧收弧、反复断弧和收弧、收弧外弧重焊收弧等。
当一个焊道完成后，如果立即断弧，会在焊接面下方形成弧坑弧坑过深不仅影响外观，还会削弱端部的强度，容易造成应力集中或形成弧坑裂纹。
13、引弧方式一般有：划痕引弧法和直接引弧法。操作时用力要适中，行程或行程要干净利落。
否则，如果引弧动作过快或电极抬高过高，难以建立稳定的电弧，启动后电弧可能会熄灭如果引弧动作过慢，电极和工件会粘在一起，造成长期短路。
使焊条过热发红，引起药效如果皮肤脱落，则无法建立稳定的电弧。
14、对于大间隙，一般采用三点焊，并应注意焊道的焊接顺序。
除了铸铁嵌件的焊接外，金属填料不适合大多数大型焊接，因为不可避免地会出现熔深不足的缺陷，焊脚的增加会影响焊件的强度。
15、直流电弧最大的缺点是电弧会被磁吹，导致电弧不稳定，严重时无法焊接，尤其是大电流、深坡口、角焊、避免磁偏吹的措施包括：使用交流电源进行焊接，正确选择电缆接入位置，调整焊条角度。
