胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由 此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。
左右橡胶收缩率的一般有四个因素：硫化温度、硫磺用量、含胶量、胶料硬度。
硫化温度，一般温度越高，收缩率越大 硫磺用量，一般硫磺用量在3%左右，胶料收缩率约1.5%-2%硫磺用量在15%左右，收缩率在4%，若在增加硫磺用量，收缩率增大可能性不大 含胶量，含胶量越高，收缩率越大 胶料硬度，硬度越低，收缩率越大。K=2.8-0.02A K代表胶料收缩率，A代表胶料邵氏硬度。
1． 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2． 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
3． 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
4． 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定
5． 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6． 胶料可塑性越好，缩水率越小胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
7． 填充剂用量越多，缩水率越小含胶量越高缩水率越大
8． 多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9． 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
10． 薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%
11． 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
12． 夹层织物越多，收缩率越小
13． 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩
14． 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件下
（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值，再加上受到制品形状，硬度，成型工艺等因素的影响，因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14点
