纺织仓库管理制度1
一 目的
为了加强工厂仓库管理工作，确保库存物品安全。
二 适用范围
本规定适用于工厂范围内所有仓库的管理。所属各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。
三 管理规定
1 所有仓库，应设专（兼）职仓库保管员，负责库房的日常管理。
2 所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。
3 库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。
4 库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。
5 库房内禁止吸烟，动用明火必须经安保部批准，并采取相应的安全措施。
6 库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围1.5米内不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。 7 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电禁止使用不合规格的保险装置。
8 库房内不准人员住宿、休息，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
9 物料的存放
A 物品应分类存放，置放有序。应保持一定的`通道（垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米）。
B 库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。
C 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。
D 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
10 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。
11 库房人员应定期检查库存物资状况，仓库管理单位（部门）应定期组织盘点。
12 仓库管理单位（部门）应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生
仓库管理员需要做到：
1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。
2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。
3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。
4、按照采购入库通知单的数量进行收料
5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。
6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。
7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。
8、负责盘点库存原材料和成品。 10、现场“7S”（7S管理） 11、接受并完成上级交代的其它工作任务 【7S管理】： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。 1S-整理（Seiri）：增加作业面积物流畅通、防止误用等。 2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
